Меню
  • О компании
  • Каталог
  • Ткани
  • Дисконт
  • Дизайнерам
  • Портфолио
  • Вопрос-ответ
  • Контакты
    • ул.Профсоюзная , д. 32.
    • пр. Советский, 8, 2 этаж
    • ул. Терешковой, 41
    • ул. Светлановская, 50
    • ул.Хлебзаводская, д.5
    • ул. 50 лет октября 14
    • ул. Томская 2Б
    • ул. Юности 10 "А"
    • ул. Герцена 68/2
    • ул. Котовского 19/1
    • ул. Ленина 217
    • пр. 70 Лет Октября 25
    • ТЦ Квант, ул. Красной Армии 10
    • ул. Абаканская 2
    • ул. Абаканская 32
    • ТЦ Ярмарка, пр.Текстильщиков, 18, 2 этаж
    • ул.Профсоюзная , д. 32.
    • пр. Советский, 8, 2 этаж
    • ул. Терешковой, 41
    • ул. Светлановская, 50
    • ул.Хлебзаводская, д.5
    • ул. 50 лет октября 14
    • ул. Томская 2Б
    • ул. Юности 10 "А"
    • ул. Герцена 68/2
    • ул. Котовского 19/1
    • ул. Ленина 217
    • пр. 70 Лет Октября 25
    • ТЦ Квант, ул. Красной Армии 10
    • ул. Абаканская 2
    • ул. Абаканская 32
    • ТЦ Ярмарка, пр.Текстильщиков, 18, 2 этаж

    Шпон по технологии fine-line

    Шпон по технологии fine-line экспортируется более чем в 80 стран мира.

    Для производства шпона используется выращенный на плантациях тополь, произрастающий в Италии, и африканские породы древесины: аюс и котто. Их процентное соотношение составляет 30:65:5 соответственно. Наибольшей показатель твердости из этих пород древесины имеет котто, за ним следуют аюс и тополь. Плантации тополя в Италии вырубаются каждые 12-13 лет — за это время его древесина достигает в диаметре 30-40см. Ценность тополя как исходного сырья для производства шпона определяется его белизной.

    На первом этапе производственной цепочки происходит окорка древесины, далее ее лущение. Получившееся полотно режется на листы шириной 72-77 см и толщиной 0,75 мм, которые затем сортируются. Ежедневно таким образом перерабатывается 200-250 бревен. После сортировки отобранный материал раскладывается в клетки и поступает в цех, где происходит его окрашивание при температуре 90°С в течение 6-8 часов. Некоторые виды шпона предварительно отбеливаются. Сухой порошок в нужной пропорции смешивается в машине. Весь процесс компьютеризирован. В лаборатории полученный материал сравнивают с образцом. За этим следует еще одна проверка шпона, осуществляемая уже вручную, когда проверяется лист за листом. После этого формируются блоки. На каждый лист наносится клей, и блоками шпон отправляется под пресс: в среднем — на 24 часа. Пресс может иметь разную форму, от которой зависит получаемый в результате рисунок. Далее блок обрезается для получения правильной формы и его строгают. При этом толщина шпона в зависимости от заказа может составлять от 0,3 до 3мм. После сушки и очередного этапа проверки шпона, он готов к отправке покупателю. Данная технология позволяет получать шпон любого размера и цвета.

    В отличие от традиционного шпона, шпон fine-line имеет стабильные размеры, а его цвет и рисунок имитируют различные породы древесины — от обычных (бук, дуб) до редких экзотических (эбеновое дерево, палисандр). Важным преимуществом шпона fine-line является отсутствие дефектов, характерных для обычного шпона — сучков, заболони и т.д.